使用性能方面
零部件的使用性能尤为重要，它关系到整个机器的运转和使用寿命。
从使用性能角度来看，首先要考虑零件在工作状态下所承受的各种力和环境因素。例如，承受较大载荷的零件需要具备高强度和高硬度的材料，如优质钢材；在高温环境下工作的零件，则需要选择耐高温性能好的材料，如特殊合金。同时，还需考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性等特性，以确保零件在长期使用过程中能保持良好的性能。 

工艺加工方面
工艺性一般是指其可加工性能，如果选取的材料加工困难，或加工费用高，无形中就增加了生产成本。
某些高强度合金虽然性能出色，但可能较难进行切削加工，需要特殊的工艺和设备。为便于加工制造，企业要综合考虑材料的结构复杂程度、尺寸大小，还有其铸造性、焊接性、热处理性能等。容易成型和加工的零件材料能够降低制造成本，提高生产效率。

经济效益方面
了解零部件的成本做好精准选材，降低采购成本。
在满足使用要求和工艺性能的前提下，材质的选取也应当符合经济原则。同时，还要考虑材料的利用率和废料处理成本。优质的材料价格，降低成本的同时，还能帮助企业获取更大的经济利润，使产品更具竞争力。

选好零件材料不仅是一项技术工作，更是关系到企业发展和行业进步的关键环节。合适的材料选择可以提高产品的可靠性，延长使用寿命，减少故障和维修成本。企业生产出高质量、高性能的产品，也能在市场竞争中更具优势，实现经济效益的最大化。甚至正确的选材还能推动材料科学和制造技术的发展，对促进制造业的进步有着极其重要的意义。

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