随着智能化、自动化在制造行业的应用，如今在生产环节中企业为高效率完成物料的自动化输送和作业，采用输送设备的模式已十分普遍。但在不同的行业，针对不同的输送需求，选择合适的输送设备就显得十分重要了。需要我们综合考虑以下多方面因素：

1、物料尺寸
对于尺寸较大的物料，输送线的输送通道、承载部件等要具备足够的空间和强度来容纳和运输。而对于细小的物料，像微型电子元件的输送，应该采用有托盘、有围挡的输送设备，确保元件不会掉落丢失。

2、物料重量
如大型汽车零部件、机器人组装件、电机等较重的物料，就需要选用重载倍速链线这种承重能力强的设备。并且要根据物料的最大重量合理确定设备的承载规格、电机功率等参数，确保设备在长期运行中能够稳定地输送，避免出现过载损坏等情况。

3、输送量大小
对于输送量较小的场合，如3c电子厂内部零部件的输送，一些小型的同步带输送线、链式输送线或者简易的滚筒线等就可以满足要求，避免造成成本浪费和空间占用；而如果生产过程中需要输送的物料量很大，就需要选择输送能力强、大运量的输送设备。

4、输送定位稳定性
对于一些对输送定位要求高度稳定的生产工艺，选用的输送设备要能够精确控制输送速度、位置，比如采用有精确定位控制功能的托盘输送线、倍速链输送线等，确保物料供应稳定、生产工艺参数准确。

5、输送距离
短距离输送（一般在6米以下），可以考虑采用顶置链输送线、同步带输送线等输送设备；而长距离输送（十几米到30多米不等），倍速链输送线、同步带输送线等更具优势，可以通过增设中间驱动、延长输送带等方式实现长距离连续输送。

6、输送布局
输送线路是直线，很多常规的输送线就可以适应；若输送需要转弯、爬坡、上下层等布局，就要选择具备相应功能的设备，像平皮带输送线就可以通过设置圆皮带转弯实现90°或180°的转弯输送，链板输送线通过特殊的链条和链轮设计能适应爬坡输送，还有垂直提升机可实现物料的上下层运输。

7、生产环境
一般要求输送设备运行噪音小、外观整洁、便于清洁维护等，像在电子芯片制造车间、元器件加工车间等，多选用低噪音、无污染的轻型同步带输送线、托盘输送线或者洁净型的顶置链输送线，而且设备的外形设计要尽量减少灰尘积聚等情况。

8、洁净度要求
在高标准的洁净生产环境（如制药厂、半导体制造、锂电池组装线等），输送设备要严格符合洁净标准，不易产生灰尘、静电。像采用洁净型顶置链输送线、平皮带输送线等，可以很好避免设备运行过程中对环境造成污染影响产品质量。

9、温度和湿度条件
在高温环境（如钢铁冶炼车间、玻璃制造车间等），输送设备的材料和部件要耐高温，可以选用高温合金钢制作的链条等。对于湿度较大的环境，要防止设备生锈、发霉等，输送设备的金属部件需要进行有效的防锈处理，输送带等部件要选择防潮性能好的材料。

最后很关键的一点，还要考察设备的质量、耐用性以及生产厂家的信誉和售后服务等情况，选择质量可靠、经过市场验证、故障率低的输送设备，可以大大减少设备故障停机时间，保证生产的连续性，降低因设备故障带来的生产损失，获取更多的生产效益。