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一、正确选型与设计
1. 算准负载
知道输送物料最重有多少、单位长度负载、会不会产生冲击力。选设备时多留些余量，避免让输送线长期满负荷或者超负荷运行。
2. 匹配速度
按生产节奏选合适的输送速度。避免为了加快生产一直高速运行，这样只会让链条、导轨和滚轮坏得更快。
3. 选对材质
链条：在潮湿或者有腐蚀性气体、液体的环境里，选择不锈钢材质的倍速链。
滚轮/导轨：选用耐磨的工程塑料或者经过硬化处理的钢材。
托盘：根据要承载的重量和摩擦需求，选合适的材质和厚度。
4. 合理布局
尽量减少急弯和陡坡。实在需要设置弯道的话，也要选尺寸合适的弯道链，转弯半径也要合适，避免让链条受太大的侧向力。
二、规范安装与调试
1. 安装要精准
机架：装的时候要水平成一条直线，不然链条容易跑偏。
导轨：两侧导轨必须平行，间距要一致，否则会导致链条一边磨损严重，甚至卡住。
2. 调准链条松紧
调整张紧装置，让链条松紧处于良好状态。太紧会增加运行阻力，让电机负担变重，加速链条和轴承磨损；太松的话，链条可能会跳动、脱轨或者爬链。
3. 全线检查
安装好后，先手动转动设备，检查有没有地方卡顿或者互相干扰，确认没问题再通电试运转。
三、精心维护与保养
1、定期润滑
润滑很关键，能有效减少链条摩擦、降低磨损、防止生锈。
2、定期清洁
及时清理掉落在链条、导轨上的产品碎屑、油污和灰尘，这些东西会加速零件磨损。
3、定期检查与调整
l 开机前检查有无异响，看运行是否平稳。
l 测量一定数量的链节长度，和新的对比，伸长超过2%就考虑更换。
l 检查滚轮转动灵活度，有没有破损。
l 检查导轨磨损情况，尤其是弯道的地方。
l 检查张紧装置好不好用，再重新调整松紧。
l 检查各个连接部位的螺丝有没有松动。
l 换掉用坏的易损件，比如密封圈、磨损严重的滚轮和导轨。
四、规范操作与使用
1. 平稳装货
避免让工件从高处直接砸到输送线上，避免产生冲击力。
2. 均匀摆放
尽量让工件在输送线上分布均匀，避免让某个位置负载过重。
3. 严禁违规操作
禁止操作人员踩踏输送线，或在上面放和生产无关的重物。
4. 异常停机
运行中要是听到奇怪声响、机器异常振动或者卡顿，要马上停机检查，排除故障后再开机，不能强行让机器运行。
五、关键易损件的监控与更换
l 链条：注意有没有磨损变长，能不能承受工作强度。
l 滚轮：实现倍速功能的核心零件，也很容易磨损，要保证它转动灵活。
l 导轨：检查工作面有没有磨损和划痕。
l 驱动链轮：磨损的链轮和磨损的链条配合不好，会影响运行，要同步检查。
l 电机与减速机：定期观察润油情况，确保运行平稳，没有杂音。